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公司動態(tài)
型煤壓球機生產(chǎn)線的工藝設計是一條整體的流程制備過程，其中各個部分又由若干個小型的工藝流程組成，如供料流程、壓球流程、烘干流程等，這里重點介紹干燥、粘結(jié)劑和攪拌三個流程，它們在整個生產(chǎn)線中占據(jù)著重要的地位，鞏義市騰達機械廠針對物料處理而設計的，確認為型煤壓球機的壓制流程提供高質(zhì)量能夠滿足壓制要求的原料。
1、攪拌流程：這良好程的效果關系著物料與粘結(jié)劑的密合度與較 終成型產(chǎn)品的質(zhì)量，攪拌均勻才能將物料和粘結(jié)劑充分混合形成理想的成 分組合結(jié)構(gòu)，進而確認經(jīng)型煤壓球機壓制后的成球具有良好的性能，滿足 運輸和使用的需要。這良好程中用到的攪拌設備主要的是雙軸攪拌機、臥 式攪拌機等，攪拌力度大，能將物料和粘結(jié)劑全部融合，確認較終的成型 效果。
2、粘結(jié)劑流程：型煤壓球機在壓制物料的過程中往往需要加入合 適的粘結(jié)劑，以確認成型產(chǎn)品的密度和強度硬度，從而確認運輸使用過程 中的完整性，具體來說分為有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑和復合粘結(jié)劑三種。
有機粘結(jié)劑流程的制備工段制成的制成的球團灰分低，但熱強度較差 ；無機粘結(jié)劑流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分 含量高；復合粘結(jié)劑流程則是將無機和有機結(jié)合起來的，制備過程較為復 雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，相對來說成本也比較高。
3、干燥流程：分為原料干燥和成品干燥流程兩種。
1、攪拌流程：這良好程的效果關系著物料與粘結(jié)劑的密合度與較 終成型產(chǎn)品的質(zhì)量，攪拌均勻才能將物料和粘結(jié)劑充分混合形成理想的成 分組合結(jié)構(gòu)，進而確認經(jīng)型煤壓球機壓制后的成球具有良好的性能，滿足 運輸和使用的需要。這良好程中用到的攪拌設備主要的是雙軸攪拌機、臥 式攪拌機等，攪拌力度大，能將物料和粘結(jié)劑全部融合，確認較終的成型 效果。
2、粘結(jié)劑流程：型煤壓球機在壓制物料的過程中往往需要加入合 適的粘結(jié)劑，以確認成型產(chǎn)品的密度和強度硬度，從而確認運輸使用過程 中的完整性，具體來說分為有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑和復合粘結(jié)劑三種。
有機粘結(jié)劑流程的制備工段制成的制成的球團灰分低，但熱強度較差 ；無機粘結(jié)劑流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分 含量高；復合粘結(jié)劑流程則是將無機和有機結(jié)合起來的，制備過程較為復 雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，相對來說成本也比較高。
3、干燥流程：分為原料干燥和成品干燥流程兩種。
原料干燥系統(tǒng)可以控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行打 下基礎，適用于水份過大無法成型的原料以及某些對水份要求嚴格的有機 粘結(jié)劑流程，具有高產(chǎn)量、連續(xù)性等特點，采用的干燥設備為滾筒烘干機 ；而成品干燥流程則是針對壓制過后的成品球進行干燥處理的工藝，主要使用的干燥設備有立式烘干機、臥式烘干機、網(wǎng)帶式烘干機等，這些設備結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。
那么型煤壓球機生產(chǎn)過程中比較關鍵的工序主要有四個，分別是：
一、物料粉碎處理階段，如果是現(xiàn)成的煤粉粒度大小方面合適可以省去這一環(huán)節(jié)，如果是粒度較大就 需要先進行粉碎處理，同樣如果濕度過高還不需要進行干燥處理。
二、煤粉的配比攪拌環(huán)節(jié)，將一定量的水分和粘合劑與煤粉物料進行配比，然后通過攪拌機進行充分 的融合，此環(huán)節(jié)的作用確認了較終的成球質(zhì)量。
三、成型壓制階段，這是我們講的較多的了。關鍵的設備就是型煤壓球機了，所以該設備的壓力大小 等各個方面要調(diào)試到理想的狀態(tài)。
四、型煤干燥階段，大部分型煤壓球機產(chǎn)線在較后的環(huán)節(jié)都配有烘干機，目的是及時把含有水分的球 蛋干燥處理，提升強度，便于及時的運輸和利用。
通過上述的介紹相信大家對于型煤壓球機生產(chǎn)過程中有了詳細的了解，希望能給大家?guī)韼椭?/span>
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